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主题: 夹江生产线技改升级竣工并全面投产 总投资达8000万

  • 家居编辑—小李
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  • 发表于:2016/11/10 13:22:42
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  在市场竞争和环保高压的逐步加剧下,夹江大批生产线走上转型升级的道路。在经历大面积停产风波和环保整治等后,总投资8000万元的夹江建辉陶瓷企业技改生产线在近日竣工并全面投产。据了解,该生产线采用国内领先的生产设备和行业领先的环保设施,在陶瓷烧制上更高效、更节能,更环保,整个生产线全程采用数字智能化控制管理、达到建陶行业领先的自动化水平。日产高档陶瓷产品达2.5万平方米,年产值达3亿元。

  对环保当下、竞争大压的市场环境,西部瓷都夹江陶瓷协会常务副会长刘荒表示,“技改是产区企业淘汰落后产能的重要手段,夹江70%以上的生产线现已老化,如若不技改将没有出路可言,只有甩开落后产能的包袱轻装上阵,才能杀出一条路来”。为此,夹江大批生产线走上技改升级的道路,以适应当下快速发展的市场。

  今年是夹江产区陶瓷产业技改升级完成淘汰落后产能的关键一年,在这一年里广乐、华宸、建辉、米兰诺、新万兴等陶瓷企业纷纷对旗下传统落后陶瓷生产线进行技改升级,以实现政府大力号召的淘汰落后产能任务。

  “二线合一”技改传统生产线

  在技改中,不乏有生产在整改后日产量倍增的企业。“以前两条生产老线,日产量合计约2万平方。实施技改后一条线的日产量就达到4万平方。 项目投产后,不仅可以大大减少环境污染,还将提升大理石瓷砖的产量和品质。”广乐陶瓷项目筹建负责人龚江建说道。

  产区内类似于广乐陶瓷这种采取“二线合一”(即指:把两条传统老线技改生产一条全新大线)的办法完成技改淘汰落后产能任务的还有建辉陶瓷。据了解,建辉陶瓷早在2014年中恒陶瓷(建辉分厂)超2万平方抛光砖生产线筹建时,就已经采用“二线合一”的办法来技改传统生产线,在尝到这种技改模式的甜头后,又于今年下半年以同样的方式技改了一条全抛釉生产线,截至目前,该线也已经点火投产。

  “一对一”技改 部分企业老线换新线提产能

  与广乐、建辉等陶瓷企业技改方式不同的是,华宸、佳士、米兰诺、新万兴等企业是对生产线进行“一对一”的技改,其主要是把原来的传统老线拆掉重建新线,这种既淘汰落后产能、又节约能耗的生产线技改方式也是当前产区内的陶瓷企业淘汰落后产能的方式之一。

  不管是“二线合一”技改还是“一对一”技改,能淘汰落后产能的方式都是产业转型升级的好方式,在变化的市场环境之下,企业不主动寻求变化反而让市场反逼技改无疑是非常被动的方式。相比于以前能耗高产能低的夹江陶瓷生产,如今的改变让夹江在陶瓷产能上终于能够“扬眉吐气”。
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